Das heißisostatische Pressen (HIP) ist ein Verfahren zur Verdichtung von gesinterten Metall- und Keramikteilen. Es basiert auf der Anwendung von hohem Druck (bis zu 2000 bar / 200 MPa) und hoher Temperatur (bis zu 2000 °C) in einer inerten Atmosphäre auf hauptsächlich metallische und keramische Teile und Komponenten, um diese zu verdichten und ihnen darüber hervorragende mechanische Eigenschaften zu verleihen. Das Hippen bringt zahlreiche Vorteile mit sich, wie z. B. die Veredelung der Bauteilqualität und die hohe Belastbarkeit sowie hohe Standzeit der Bauteile, die Designflexibilität, die Kostensenkung und die damit verbundene Minimierung der Umweltauswirkungen. Hiperbaric verfügt über eine Reihe kompakter, vielseitiger, effizienter und 100 % sicherer Anlagen zum heißisostatischen Pressen. Unsere HIP-Pressen, die für höchste Zuverlässigkeit und Leistung entwickelt wurden, erreichen einen Druck von bis zu 200 MPa und verfügen über „Fast Cooling“-Technologie, die eine schnelle Gaskühlung ermöglicht, wodurch die gewünschte Mikrostruktur in den Teilen eingestellt werden kann und sich die Produktivität erhöht, indem sich auch die Gesamtzykluszeit verkürzt, was wiederum die Produktionskosten senkt. Hiperbaric entwickelt und fertigt HIP-Pressen, die dank der Drahtwickeltechnik und der „Fast Cooling-Technologie“ sicher und leistungsstark sind. Unsere „Fast-Cooling“-Technologie nutzt eine Reihe von technischen Verbesserungen in der HIP-Druckbehälterkonstruktion und im Heizkammerdesign, um der wärmebehandelten Charge gleichmäßig und schnell Wärme zu entziehen. Dies ist dank eines drahtumwickelten Druckbehälters möglich. Darüber hinaus ist ein Wärmetauscher am oberen Stopfen ein weiteres effizientes Element zur Ableitung der Wärme an das Kühlsystem.

Unsere HIP-Anlagen sind zuverlässig und erfüllen die strengsten technischen Anforderungen für die Herstellung kritischer Komponenten mit höchster Präzision. Alle Hiperbaric HIP-Anlagen sind nach den Grundsätzen der Effizienz konzipiert.